O erro nas peças estampadas produzidas desde o momento em que uma nova matriz é colocada em produção até sua primeira afiação é denominado erro inicial; o erro em peças estampadas produzidas após a matriz ter sido afiada aproximadamente 20 vezes até falhar e ser sucateada é chamado de erro convencional; e o erro máximo permitido do último lote de peças estampadas qualificadas produzidas antes da matriz falhar e ser descartada é chamado de erro limite.
No-local, a base para determinar a vida útil de afiação de uma matriz é a altura da rebarba das peças puncionadas e moldadas. Como qualquer peça moldada envolve operações de estampagem (blanking ou puncionamento), isso é especialmente verdadeiro para matrizes compostas. Portanto, é crucial verificar e medir a altura da rebarba das peças estampadas em relação à matriz e compará-la com o padrão empresarial ou JB4129-85 "Altura da rebarba das peças estampadas".
O erro inicial de uma matriz de estampagem é geralmente o menor erro na peça estampada durante toda a vida útil da matriz. Sua magnitude depende principalmente da precisão e qualidade de fabricação da matriz, bem como das dimensões da peça estampada, da espessura do material e do tamanho e uniformidade da folga.
A precisão e a qualidade da fabricação da matriz, por sua vez, dependem do processo-de fabricação da matriz. Para matrizes de estampagem compostas de aço carbono médio com espessura de material t menor ou igual a 1 mm, tanto os resultados experimentais quanto a prática de produção mostraram que a altura da rebarba das matrizes fabricadas por usinagem por descarga elétrica (EDM) de fio é 25% a 30% maior do que a das matrizes fabricadas usando retificação de conformação ou retificação por coordenadas de trajetória contínua NC/CNC (ou seja, retificação de precisão). Isso ocorre porque este último não só possui maior precisão de usinagem, mas também um valor de rugosidade superficial Ra que é uma ordem de grandeza menor que o primeiro, chegando a 0,025 μm. Portanto, fatores como a precisão de fabricação e a qualidade da matriz determinam a precisão inicial da estampagem da matriz e também contribuem para o erro inicial da peça estampada.
O erro padrão de uma peça estampada é o erro real que ela possui desde a primeira afiação da matriz até a afiação final e a produção da última peça estampada aceitável. À medida que o número de ciclos de afiação aumenta, o incremento dimensional causado pelo desgaste natural da aresta de corte aumenta gradativamente e o erro da peça estampada também aumenta. Quando o erro excede o desvio limite, a peça estampada é inaceitável e a matriz falha e é descartada. As dimensões do furo superior e o formato interno da peça estampada diminuem gradativamente devido ao desgaste da matriz; as dimensões do molde externo aumentam gradualmente devido ao desgaste da matriz. Portanto, o furo superior e o formato interno da peça estampada são marcados com uma tolerância de desvio positivo unidirecional e a matriz é feita de acordo com um tamanho próximo ou quase igual à dimensão limite máxima. Da mesma forma, as dimensões de corte da peça estampada são marcadas com uma tolerância de desvio negativo unidirecional e a matriz é feita de acordo com um tamanho próximo ou quase igual à dimensão limite mínima. Isso expande a faixa de erro padrão da peça estampada, aumenta o número de ciclos de afiação que a matriz pode sofrer e melhora a vida útil da matriz.
O erro limite de uma peça estampada é o erro dimensional máximo real permitido da peça estampada com desvios limite. Essas peças estampadas são geralmente o último lote de peças estampadas aceitáveis produzidas antes que a matriz falhe e seja descartada.
Uma análise abrangente das flutuações, tendências e padrões de erros em vários tipos de matrizes de estampagem ao longo da vida útil da matriz revela que: o componente dominante dos erros nas peças de estampagem permanece constante; o incremento do erro devido ao desgaste natural da aresta de corte ou cavidade aumenta gradualmente com o número de golpes feitos após a retificação da matriz; e alguns incrementos de erro são irregulares e imprevisíveis. Portanto, os erros em vários tipos de matrizes de estampagem são compostos de várias partes, incluindo erros constantes, erros crescentes gradualmente, erros sistemáticos e erros aleatórios.
