O ciclo de manutenção dos disjuntores RMU e os principais itens de inspeção precisam ser determinados de acordo com o tipo de equipamento, ambiente operacional, padrões da indústria, etc.
I. Ciclo de Manutenção
Ciclo básico
35kV e abaixo: revisado a cada 4 anos.
Equipamentos de 110 kV e superiores: revisão a cada 3 anos.
Equipamento novo após operação: deve realizar a primeira revisão dentro de um ano de operação, verificar o estado do equipamento, eliminar defeitos de instalação.
Princípios de ajuste de ciclo
Dependendo da operação real do equipamento (por exemplo, capacidade de curto-circuito, número de operações, corrosividade ambiental, etc.), o ciclo de operação pode ser estendido ou reduzido conforme apropriado. Os ajustamentos variam normalmente entre 50 e 200 por cento do período base (ou seja, 1 a 8 anos ou 1 a 6 anos).
Avaliação técnica das necessidades de ajustamento. Equipamentos de 220kV e superiores também precisam ser arquivados por empresas provinciais.
Condições de desencadeamento de revisão temporária
Após a interrupção da corrente de curto-circuito de alta capacidade (se a capacidade de curto-circuito do barramento - interromper mais de 80% da capacidade nominal do disjuntor, será necessário reparar após 3 a 5 interrupções). Defeitos graves que podem afetar a operação segura (como rachaduras no isolamento, travamento do mecanismo, vazamento de óleo, etc.) exigem reparo imediato.
ii. Principais Itens de Inspeção
* Aparência e inspeção estrutural
* Componentes Isolantes: Inspecione as buchas e isoladores de porcelana quanto a trincas, marcas de descarga ou acúmulo de sujeira; lave ou substitua se necessário.
:: Partes metálicas: Inspecionar quanto a deformações ou corrosão na carcaça, bloco de terminais e superfícies de vedação do flange; verifique se os fixadores estão afrouxados (por exemplo, parafusos).
* Chassi: Verifique o desempenho da vedação da caixa para evitar a entrada de água da chuva e poeira e para garantir que o interior do chassi esteja limpo e seco.
:: Fiscalização de mecanismos operacionais
:: Características Mecânicas: testar tempos de abertura e fechamento, velocidade e sincronicidade (entre quebras de fase e trifásicos) para garantir o atendimento às normas do fabricante.
:: Mecanismos de armazenamento de energia: verificar se os dispositivos de armazenamento de energia tipo mola, hidráulicos ou pneumáticos estão funcionando corretamente para garantir que o tempo de armazenamento de energia esteja dentro dos limites especificados.
:: Lubrificação e abrasão: lubrificação de peças móveis de fricção (como eixos de transmissão e bielas); verifique a substituição de peças muito desgastadas (como contatos e amortecedores).
Teste de desempenho elétrico
Resistência do circuito principal: medição da resistência do circuito condutor com um micro-ohmímetro. A diferença inicial dos disjuntores a vácuo deve ser inferior a 30% e a dos disjuntores em quadros de alta-tensão deve ser inferior a 20%.
Resistência de isolamento: Teste a resistência de isolamento entre o aterramento e duas fases com um megôhmetro para garantir não menos que 1000 Omega.
Teste de operação em baixa tensão: Meça a tensão operacional mínima para fechamento e abertura sob tensão operacional nominal para verificar a confiabilidade do mecanismo.
Sistema de gás SF6 (se aplicável)
Verificação de pressão: Monitore a pressão do gás SF6 usando o relé de densidade ou manômetro para garantir que esteja na faixa normal (se o gás estiver abaixo do valor de alarme, complemente se necessário).
Detecção de vazamento: use detector de vazamento para verificar o vazamento de juntas de tubos, válvulas, etc. A taxa anual de vazamento deve ser inferior a 1%.
Detecção de umidade: O teor de umidade do gás é medido regularmente para evitar a degradação do isolamento (o gás SF6 deve ser menor ou igual a 300μL/L durante a operação).
Circuitos Secundários e Proteção
Circuito de controle: verifique se o circuito está solto, certifique-se de que a chave auxiliar, micro-interruptor flexível e bom contato. Sinais e indicadores: Verifique se as luzes de abertura e fechamento, semáforos e indicadores estão corretamente exibidos e consistentes com as luzes principais da sala de controle.
Dispositivo de proteção: Verifique a configuração da proteção contra transbordamento e proteção de disparo instantâneo para garantir uma operação confiável.
Verificação de Adaptabilidade Ambiental
Temperatura e umidade: Verifique os níveis de óleo ((disjuntor de óleo) e a pressão do ar (disjuntor SF6) quanto a mudanças repentinas de temperatura, carga ou temperatura.
Prevenção de umidade e aquecimento: Em um ambiente úmido, ligue o aquecedor para evitar condensação dentro da caixa do mecanismo devido à degradação do isolamento.
Prevenção de corrosão: Para equipamentos externos, verifique se as medidas de proteção contra corrosão (por exemplo, pintura, zincagem) estão intactas e podem ser reutilizadas se necessário.
