Controle de otimização da avaliação de perda de processos
(1) Controle da quantidade a ser removida da cabeça e da cauda do rolo. Para otimizar a solução de embalagem para materiais de bobina em resposta aos riscos de degradação de limpeza e aparência, filme anti-rust, filme à prova d'água branco e filme de enrolamento, são usados para embalagens de bobina de alumínio. Para a impressão de fita adesiva, use a fita de aço plástica especificada, com guardas de canto e placas de guarda nas bordas interna e externa e painéis de proteção nas duas extremidades do material da bobina para evitar possíveis lesões no transporte na bobina de alumínio. O ângulo de abertura do suporte de madeira combina com a configuração de peso do rolo para garantir que a ligação seja firme. Como é um contato de superfície, em vez de um contato não linear, a superfície superior do suporte é colada com as almofadas de feltro ou borracha anti-esfareelosas para reduzir as lesões de transporte causadas por vibração durante o transporte de longa distância.
No cisalhamento da cabeça do material, o círculo externo é gradualmente cortado um círculo na distância de etapa certa (geralmente de 300 a 600 mm) e, em seguida, o pessoal de inspeção de qualidade verifica a qualidade da placa enrolada. Se atender aos requisitos, nenhum corte adicional será necessário. A seção do material da cauda é definida pelo programa. As duas últimas voltas são cortadas na cabeça do material sem passar pelo corpo da linha. Do terceiro ao último, ele passa pelo corpo da linha. A parte que é realmente inutilizável é jogada na caixa de resíduos de cauda da linha. Através da otimização do material de entrada da bobina original e do controle da operação no local.
(2) Ajuste da tolerância à largura do rolo. A tolerância positiva para a entrega de materiais da bobina (0 a 3mm para as juntas da bobina que não excede 2000 mm e 0 a 5 mm para aqueles que excedam 2000 mm) deve ser uniformemente padronizada para uma tolerância simétrica de ± 1,5 mm.
(3) Definição de diferenciação de inspeção do processo. Para placas interno e externo, em combinação com os padrões de entrega dos materiais da folha e as características das peças, prepare a aparência de amostras de vedação para cada tipo de material da folha. Realize revisão conjunta e co-assinatura na linha de descamação/linha de estampagem/qualidade/processo/material e personalize os padrões externos de liberação e os padrões de produção para diferentes materiais de folha de maneira personalizada (por exemplo, peças de placa interna ou peças estruturais sem que a sensação podem ser liberadas durante o selo e o trimestre não é liberado. Depois que os padrões de vedação de amostra são atendidos, ele pode ser entregue e produzido. Isso evita uma abordagem de tamanho único e também impede que diferentes revisores dêem opiniões diferentes devido a seus diferentes entendimentos dos padrões. Para materiais de folha de forma irregular e materiais grandes e pequenos, assine a amostra de vedação de aparência e a amostra de vedação de tamanho e defina claramente os padrões de erro de tamanho dos principais pontos de recurso para orientar a rápida tomada de decisão da inspeção do processo. Para o método de inspeção, o primeiro e o último materiais do material da bobina são normalmente inspecionados offline, com inspeção abrangente e fabricação de recordes. Após a produção de massa estável, o primeiro material de folha de cada palete é inspecionado on -line rapidamente para reduzir a demolição de materiais de folha causados pelo levantamento manual de materiais em inspeção offline, danos causados pela retificação da pedra de óleo e limpeza de filmes de óleo.
Controle de otimização de equipamentos e fatores de ferramentas
(1) Despensando a perda de inversão. Durante o processo de fixação e inversão de paletes de aço e pilhas de material de liga, os danos de qualidade ocorre devido ao contato rígido. Para reduzir o grau de dano, os paletes de madeira podem ser usados ou as folhas de acrílico podem ser colocadas na posição de contato entre os paletes de aço e as pilhas de material invertido para isolar o contato rígido entre as pilhas de material e os paletes de cobre. Quando não estão em uso, as folhas de acrílico devem ser armazenadas em um ambiente limpo. Os materiais da folha inspecionados durante o processo não são descartados e descartados diretamente. Eles podem ser reutilizados para as folhas superiores e inferiores de materiais de folha após o inversão do material da folha, reduzindo a perda repetitiva no processo de produção.
(2) Fortaleça o TPM de equipamentos e ferramentas, com prevenção como prioridade. Com base no PFMEA e CP da linha de desenrolar, identificar pontos de risco potenciais e itens de controle de chaves, definir e implementar o TPM em diferentes níveis e tomar medidas preventivas com antecedência para reduzir a taxa de falha.
Controle ideal de perdas de acidentes de qualidade
Fortaleça o controle dos detalhes do processo e evite perdas por meio de operações padronizadas e padrões identificáveis.
(1) Em relação à limpeza da pilha de material na linha de desenrolar, antes da embalagem, as paredes laterais, as superfícies inferiores e superiores da pilha de material devem ser limpas horizontalmente com um pano de remoção de poeira. Evite usar papel ou pano de limpeza de molde fibroso para evitar o resíduo de substâncias fibrosas na pilha de materiais devido à limpeza de entrada e partida, o que pode afetar a limpeza. Um aspirador de pó pode ser usado para limpar a sujeira e objetos estranhos no papel de embalagem inferior e lateral (filme). O comprimento do papel de embrulho (filme) é moderado. Se for muito longo, será empilhado na primeira folha de material da placa. Se for muito curto para cobrir, é provável que a fita atenda o material da folha, afetando a qualidade do primeiro material.
(2) Em relação à limpeza da bandeja da linha de desenrolar, use um pano de remoção de poeira para limpar as áreas em contato com o material da folha. Ao mesmo tempo, use um aspirador de pó ou tubo de ar para remover qualquer sujeira ou objetos estranhos restantes em outras partes da bandeja.
(3) Em relação à limpeza da descompactação da linha de estampagem, durante o processo de descompactação da pilha de materiais, é estritamente proibido usar ferramentas para cortar o filme de embalagem para evitar arranhar o material da folha e fazer com que os detritos de filme cortado de embalagem caíssem, o que pode afetar a limpeza. Rasgue a fita transparente superior sem danificar o filme plástico e verifique a superfície da pilha de materiais e a parte superior para obter objetos estranhos e limpe -os.
(4) Em relação aos padrões de uso da primeira e da última parte do Yudi de estampagem, com base nos problemas comuns de aparência da primeira partitura (indentação/dente/arranhão/deformação/sujeira e dano a oxidação/transporte/filme de óleo desigual) e, em combinação com os requisitos de uso de diferentes tipos de peças, os padrões de manipulação para uso limpo, devolução e devolução e troca e queda e a redução e a superação dos diferentes tipos de peças, os padrões de manipulação para uso limpo. Se o primeiro defeito de dente estiver localizado na área de sucata da placa externa ou em uma superfície não visível, e a profundidade do dente for menor que 1/3 da espessura do material, ela poderá ser liberada para produção. Se o número de amassados for superior a 3, ele será devolvido. Se houver um defeito de deformação da onda de borda e a deformação da borda (largura de 20 mm) for menor que 5 mm, ela será liberada para uso; Se exceder 5 mm, será devolvido.
(5) Em termos de controle de erros de quantidade de embalagem, o contador deve ser calibrado regularmente. Para materiais de folha propensos a erros quantitativos, é adotado um método de revisão secundária manual offline. Para o flutuador lateral esquerdo e direito e arrastando os materiais da folha ou a fusão de materiais de folha, os registros de processo devem ser bem mantidos e a transmissão de informações entre os processos superior e inferior deve ser garantida. O gerenciamento dos cartões de fluxo de pilha de materiais deve ser fortalecido.
